高功率超聲波清洗機是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質,清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。
存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動,當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增長,然后突然閉合,在氣泡閉合時產生沖擊波,在其周圍產生上千個大氣壓力,數百攝氏度的高溫,利用閉合時的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中。
當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫離,從而達到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力,所以可以清洗各種表面復雜,形狀特異的物件,對小孔和縫隙都有很好的清洗效果,對不吸音或吸音系數小的物體清洗效果佳。
近年來國內同行業(yè)清洗機大都采用“大規(guī)模集成電路”(常用IBGT模塊)。有些小功率的小型家用超聲波清洗機一般是采用“自激式”電路的,大功率的則一般都采用“他激式”電路。在60-70年代,常用電路是“電子管”電路,其特點是功率強勁、性能穩(wěn)定(有某些用戶至今還在使用中)。但其缺點非常明顯:體積過大;功耗太大;線路復雜,制造繁瑣;配套元器件采購困難等等。目前這種機型基本已經被淘汰。
80年代初“電子管”電路逐漸被“晶體管”電路所代替。該機型相比前者的明顯優(yōu)勢在于:縮小了體積;降低了功耗;節(jié)省了成本;提高了裝配及調試效率。“晶體管”電路的出現,可以說是超聲波清洗行業(yè)的一次里程碑的事件。
隨著科學技術的質變突躍,“晶體管”電路又很快被新的電路所代替。進入90年代后各種數字電路迅速沖擊超聲波清洗行業(yè)。其中十分突出的是大規(guī)模集成電路的應用,更是超聲波清洗行業(yè)的一大“技術飛躍”。目前國內超聲波清洗行業(yè)大多數也都是采用的這一電路。